71 Results for : doppelfasen

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    VHM-Schaftfräser MTC, AlSiTiN-beschichtet Ausführung: kurz VHM UF Typ N 4 Schneiden DIN 6527 DIN 6535-HB Zum Umfangsfräsen, Besäumen, Schlichtfräsen, für den universellen Einsatz Sehr stabile Ausführung, Frästiefe max. 1 x D Dynamischer Drallwinkel 42/45° 45° Schutzfase Für MTC-Bearbeitung ausgelegt Spezielle Spanraumgeometrie Axial ungleiche Schneidreihenteilung Universelle Anwendung Mit Doppelfasen-Hinterschliff Mit Halsfreischliff Trockenbearbeitung möglich Mit Zentrumschnitt
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    VHM-Schaftfräser MTC, AlSiTiN-beschichtet Ausführung: kurz VHM UF Typ N 4 Schneiden DIN 6527 DIN 6535-HB Zum Umfangsfräsen, Besäumen, Schlichtfräsen, für den universellen Einsatz Sehr stabile Ausführung, Frästiefe max. 1 x D Dynamischer Drallwinkel 42/45° 45° Schutzfase Für MTC-Bearbeitung ausgelegt Spezielle Spanraumgeometrie Axial ungleiche Schneidreihenteilung Universelle Anwendung Mit Doppelfasen-Hinterschliff Mit Halsfreischliff Trockenbearbeitung möglich Mit Zentrumschnitt
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    VHM-Schaftfräser MTC, AlSiTiN-beschichtet Ausführung: kurz VHM UF Typ N 4 Schneiden DIN 6527 DIN 6535-HB Zum Umfangsfräsen, Besäumen, Schlichtfräsen, für den universellen Einsatz Sehr stabile Ausführung, Frästiefe max. 1 x D Dynamischer Drallwinkel 42/45° 45° Schutzfase Für MTC-Bearbeitung ausgelegt Spezielle Spanraumgeometrie Axial ungleiche Schneidreihenteilung Universelle Anwendung Mit Doppelfasen-Hinterschliff Mit Halsfreischliff Trockenbearbeitung möglich Mit Zentrumschnitt
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    VHM-Schaftfräser MTC, AlSiTiN-beschichtet Ausführung: kurz VHM UF Typ N 4 Schneiden DIN 6527 DIN 6535-HB Zum Umfangsfräsen, Besäumen, Schlichtfräsen, für den universellen Einsatz Sehr stabile Ausführung, Frästiefe max. 1 x D Dynamischer Drallwinkel 42/45° 45° Schutzfase Für MTC-Bearbeitung ausgelegt Spezielle Spanraumgeometrie Axial ungleiche Schneidreihenteilung Universelle Anwendung Mit Doppelfasen-Hinterschliff Mit Halsfreischliff Trockenbearbeitung möglich Mit Zentrumschnitt
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    VHM-Schaftfräser MTC, AlSiTiN-beschichtet Ausführung: kurz VHM UF Typ N 4 Schneiden DIN 6527 DIN 6535-HB Zum Umfangsfräsen, Besäumen, Schlichtfräsen, für den universellen Einsatz Sehr stabile Ausführung, Frästiefe max. 1 x D Dynamischer Drallwinkel 42/45° 45° Schutzfase Für MTC-Bearbeitung ausgelegt Spezielle Spanraumgeometrie Axial ungleiche Schneidreihenteilung Universelle Anwendung Mit Doppelfasen-Hinterschliff Mit Halsfreischliff Trockenbearbeitung möglich Mit Zentrumschnitt
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    VHM-Schaftfräser MTC, AlSiTiN-beschichtet Ausführung: kurz VHM UF Typ N 4 Schneiden DIN 6527 DIN 6535-HB Zum Umfangsfräsen, Besäumen, Schlichtfräsen, für den universellen Einsatz Sehr stabile Ausführung, Frästiefe max. 1 x D Dynamischer Drallwinkel 42/45° 45° Schutzfase Für MTC-Bearbeitung ausgelegt Spezielle Spanraumgeometrie Axial ungleiche Schneidreihenteilung Universelle Anwendung Mit Doppelfasen-Hinterschliff Mit Halsfreischliff Trockenbearbeitung möglich Mit Zentrumschnitt
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    Tieflochbohrer, 20 x D Vorgehensweise RT 100 T: � Anfr�sen einer Fl�che rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohrbearbeitung. � Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer Bohrtiefe von mindestens 1 x D. � Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min. � Einstellen des K�hlschmierstoffdruckes und der Drehzahl. � Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus. � Bei Durchgangsbohrungen mit schr�gem Austritt die Vorschubgeschwindigkeit vf ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 % reduzieren. � Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und K�hlschmierstoff abschalten, Ausfahren im Eilgang. � Konventionelle K�hlschmierung mind. 40 bar. Hinweis: Die Bohrer k�nnen mehrfach nachgeschliffen werden. S�mtliche Tieflochbohrer m�ssen beim Anbohren gef�hrt werden. Tieflochbohrer d�rfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden. Ausf�hrung: Rechtsschneidend. Spezielle Nutenform mit Doppelfasen und Spezialanschliff. Mit verdrallter
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    Tieflochbohrer, 30 x D Vorgehensweise RT 100 T: � Anfr�sen einer Fl�che rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohrbearbeitung. � Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer Bohrtiefe von mindestens 1 x D. � Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min. � Einstellen des K�hlschmierstoffdruckes und der Drehzahl. � Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus. � Bei Durchgangsbohrungen mit schr�gem Austritt die Vorschubgeschwindigkeit vf ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 % reduzieren. � Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und K�hlschmierstoff abschalten, Ausfahren im Eilgang. � Konventionelle K�hlschmierung mind. 40 bar. Hinweis: Die Bohrer k�nnen mehrfach nachgeschliffen werden. S�mtliche Tieflochbohrer m�ssen beim Anbohren gef�hrt werden. Tieflochbohrer d�rfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden. Ausf�hrung: Rechtsschneidend. Spezielle Nutenform mit Doppelfasen und Spezialanschliff. Mit verdrallter
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    Tieflochbohrer, 20 x D Vorgehensweise RT 100 T: � Anfr�sen einer Fl�che rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohrbearbeitung. � Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer Bohrtiefe von mindestens 1 x D. � Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min. � Einstellen des K�hlschmierstoffdruckes und der Drehzahl. � Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus. � Bei Durchgangsbohrungen mit schr�gem Austritt die Vorschubgeschwindigkeit vf ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 % reduzieren. � Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und K�hlschmierstoff abschalten, Ausfahren im Eilgang. � Konventionelle K�hlschmierung mind. 40 bar. Hinweis: Die Bohrer k�nnen mehrfach nachgeschliffen werden. S�mtliche Tieflochbohrer m�ssen beim Anbohren gef�hrt werden. Tieflochbohrer d�rfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden. Ausf�hrung: Rechtsschneidend. Spezielle Nutenform mit Doppelfasen und Spezialanschliff. Mit verdrallter
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    Tieflochbohrer, 20 x D Vorgehensweise RT 100 T: • Anfräsen einer Fläche rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohrbearbeitung. • Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer Bohrtiefe von mindestens 1 x D. • Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min. • Einstellen des Kühlschmierstoffdruckes und der Drehzahl. • Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus. • Bei Durchgangsbohrungen mit schrägem Austritt die Vorschubgeschwindigkeit vf ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 % reduzieren. • Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und Kühlschmierstoff abschalten, Ausfahren im Eilgang. • Konventionelle Kühlschmierung mind. 40 bar. Hinweis: Die Bohrer können mehrfach nachgeschliffen werden. Sämtliche Tieflochbohrer müssen beim Anbohren geführt werden. Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden. Ausführung: Rechtsschneidend. Spezielle Nutenform mit Doppelfasen und Spezialanschliff. Mit verdrallter
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